بهینه سازی فرایند و مشخصه یابی رسوب الکترولس نیکل- فسفر روی آلیاژ AZ31 منیزیم
Authors: not saved
Abstract:
در این پژوهش ایجاد پوشش الکترولس نیکل- فسفرروی آلیاژ AZ31 منیزیم توسط حمام تجاری SLOTONIP70 مورد بررسی قرار گرفت. در این راستا شرایط حمام جهت پوشش دهی با حمام تجاری موجود روی آلیاژAZ31 منیزیم تعیین شد. سپس نقش هر یک از پارامترهای آماده سازی سطح زیر لایه روی خواص پوشش مورد بررسی قرار گرفت و غلظت و زمان اسید شویی در مرحله تمیز کاری اسیدی و فعال سازی اسیدی بهینه سازی شد. پس از ایجاد پوشش در شرایط تعیین شده، مشخصه یابی آن به کمک آنالیز پرتوی ایکس(XRD)، میکروسکوپ الکترونی روبشی(SEM) و طیف نگاری تفکیک انرژی(EDS) صورت پذیرفت. نتایج نشان دادانجام عملیات ماسه پاشی یک مرحله آماده سازی ضروری برای ایجاد پوشش الکترولس بدون ترک روی آلیاژ منیزیم AZ31 است. شرایط بهینه ایجاد رسوب غلظت 35درصد وزنی اسید هیدروفلوریک، pH 4/6 ودمایC° 80 تعیین شد. در این شرایط پوشش الکترولس کم فسفر(3 تا 4درصد فسفر )،کریستاله، با ساختاری گل کلمی شکل ایجادگردید.
similar resources
بهینه سازی فرایند و مشخصه یابی رسوب الکترولس نیکل- فسفر روی آلیاژ az۳۱ منیزیم
در این پژوهش ایجاد پوشش الکترولس نیکل- فسفرروی آلیاژ az31 منیزیم توسط حمام تجاری slotonip70 مورد بررسی قرار گرفت. در این راستا شرایط حمام جهت پوشش دهی با حمام تجاری موجود روی آلیاژaz31 منیزیم تعیین شد. سپس نقش هر یک از پارامترهای آماده سازی سطح زیر لایه روی خواص پوشش مورد بررسی قرار گرفت و غلظت و زمان اسید شویی در مرحله تمیز کاری اسیدی و فعال سازی اسیدی بهینه سازی شد. پس از ایجاد پوشش در شرایط...
full textبررسی تاثیر عملیات حرارتی بر سختی و رفتار خوردگی پوشش الکترولس نیکل- فسفر روی آلیاژAZ31 منیزیم
در این پژوهش برای بهبود سختی و مقاومت به خوردگی سطح، پوشش الکترولس نیکل-فسفر بر روی آلیاژ منیزیم AZ31 اعمال گردید. آزمون خوردگی پلاریزاسیون قبل و بعد از پوشش دهی روی آلیاژ پایه بدون پوشش و پوشش داده شده در محلول 5/3درصد وزنی کلرید سدیم انجام شد و سختی پوشش و آلیاژ پایه قبل و بعد از عملیات حرارتی اندازه گیری شد. بررسی های میکروساختاری و مورفولوژی سطح با استفاده از آنالیز فازی XRD و میکروسکوپ الک...
full textبررسی تاثیر عملیات حرارتی بر سختی و رفتار خوردگی پوشش الکترولس نیکل- فسفر روی آلیاژaz۳۱ منیزیم
در این پژوهش برای بهبود سختی و مقاومت به خوردگی سطح، پوشش الکترولس نیکل-فسفر بر روی آلیاژ منیزیم az31 اعمال گردید. آزمون خوردگی پلاریزاسیون قبل و بعد از پوشش دهی روی آلیاژ پایه بدون پوشش و پوشش داده شده در محلول 5/3درصد وزنی کلرید سدیم انجام شد و سختی پوشش و آلیاژ پایه قبل و بعد از عملیات حرارتی اندازه گیری شد. بررسی های میکروساختاری و مورفولوژی سطح با استفاده از آنالیز فازی xrd و میکروسکوپ الک...
full textایجاد و ارزیابی پوشش الکترولس ni-p روی آلیاژ منیزیم az31
در این پژوهش امکان ایجاد پوشش الکترولس نیکل- فسفرروی آلیاژ az31 منیزیم توسط حمام تجاری مورد بررسی قرار گرفت. پوشش الکترولس نیکل- فسفر یکی ازپوشش های صنعتی برای غلبه بر مشکلات منیزیم است. آلیاژaz31 منیزیم که در این پروژه به عنوان زیر لایه استفاده شده است، از پر کاربرد ترین آلیاژهای کارپذیر منیزیم می باشد. علت استفاده گسترده از این فلز در صنایع مختلف قابلیت شکل پذیری خوب آن در مقایسه با سایر آلیا...
تأثیر دما، ولتاژ، زمان آندایزینگ و اعمال پوشش الکترولس نیکل-فسفر روی رفتار خوردگی و سختی آلیاژ آلومینیم 2024
بهمنظور بهبود خواص سطحی و درنتیجه کاربرد بیشتر آلومینیم و آلیاژهای آن در صنایع مختلف بخصوص هوافضا از روشهای مختلف پوشش دهی استفاده میشود. آندایزینگ و آبکاری الکترولس از روشهای پرکاربرد برای این هدف است. در پژوهش حاضر ابتدا اثر دما و ولتاژ آندایزینگ بر خواص لایه اکسید سطحی آلیاژ آلومینیم 2024 بررسی شد. نتایج نشان داد که با افزایش ولتاژ و کاهش دما، ضخامت و زبری سطح افزایش یافت؛ اما یک ولتاژ ب...
full textرسوب دهی الکتریکی و مشخصه یابی پوشش های نانوبلوری آلیاژ نیکل- مولیبدن
در این پژوهش پوشش های نانوبلوری آلیاژ نیکل- مولیبدن به روش رسوب دهی الکتریکی و از حمام سیترات – آمونیاکی، با اعمال چگالی جریان های 30، 60 و ma/cm2 100 بر روی زیر لایه فولادی ایجاد شدند. نتایج نشان داد که پوشش های ایجاد شده یکنواخت و فشرده هستند و افزون بر آن با افزایش چگالی جریان پوشش دهی، مقدار مولیبدن آلیاژ و بازده جریان کاهش پیدا می کنند. تحلیل پراش پرتو ایکس نشان داد که تمامی پوشش ها، محلول...
full textMy Resources
Journal title
volume 9 issue 19
pages 91- 99
publication date 2014-02-20
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023